杭州全自动板框厢式压滤机厂家哪个好

全自动板框厢式压滤机由机架、液压系统、压紧板、止推板、滤板、和滤布等部件构成，详细功能可分为：

1）压紧方式：手动压紧、机械压紧和液压压紧，其中液压可分为液压自保、人工锁紧、手动液压

2）自动化：手动式、半自动和全自动

3）出液方式：明流、暗流、明暗通用

4）洗涤方式：顺洗、逆洗（单向洗、双向洗、双向交叉洗、侧洗）

5）进料方式：上角进料、上中进料、中进料、下角进料

6）滤布及滤板清洗方式：人工、自动水冲洗

影响全自动板框厢式压滤机性能的因素：

压力：

影响压滤机的过滤效果的主要因素就是压力的控制，众所周知，压滤机的主要工作原理就是通过压力的控制和调节实现过滤的功能，所以压力系统的好坏与否直接关系着过滤效果的好坏。

速度：

影响压滤机性能的另外一个因素就是过滤的速度，现在很多生产商都在一味的追求产品过滤的速度而忽视了过滤的实质，其实要根据液体的浓度和阻力等不同的因素来考虑和适当的分配机器的使用速度，这是在购买之前设计人员需要自己设计好的。

过滤面积：

影响压滤机的过滤效果的因素还有滤器面积，众所周知，滤波器的面积越大同时通过的物体的流量就会越快，从中带走的残渣也会越多，过滤效果也会越差，当然同种密度规格的之间是大面积不如小面积的滤器，但是对于网状面积不同的产品上面的这种比较方法就不适用了。

全自动板框厢式压滤机滤板程度和上下叠置，构成一组滤室，占空中积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，挪动滤带停止卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用范围广，构造较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化开展。压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔阂后，可在过滤完毕时用高压水或紧缩空气借助橡胶隔阂紧缩滤渣，使滤渣遭到进一步压榨脱液，构成滤室容积可变、滤渣受紧缩的隔阂压榨过滤，其压力可达1～2兆帕。

全自动板框厢式压滤机如何工作？

压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。

步骤一：压紧滤板

操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

步骤二：压滤过程

给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。

在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。

步骤三：松开滤板

操纵液压系统,将头板退回到原来位置。

步骤四：滤板卸料

传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的外表有沟槽，其凸出局部用来支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完好的通道，能通入悬浮液、洗濯水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧安装压紧滤板、滤框。滤板、滤框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上构成滤渣，直至充溢滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。全自动板框厢式压滤机过滤终了，可通入清水洗濯滤渣。洗濯后，有时还通入紧缩空气，除去剩余的洗濯液。随后翻开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开端下一工作循环。

全自动板框厢式压滤机操作简单，可以将商品混凝土搅拌站所产生的废水转变为可以回用的清水。 商砼废水量大、浓度高且成分复杂，经沉淀后，上层清液可以直接回收使用，下层的泥浆则进入压滤机进行固液分离处理。 其中的固体物质在滤室内形成滤饼，压滤所产生的滤液清澈，可以再次用于混凝土的生产过程中，实现搅拌站废水的循环使用。

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