全自动压滤机常用的加压过滤,是利用滤室容积变小或施加机械压榨力来进行过滤的,滤渣含湿量较低,适用于浓度高的固体颗粒悬浮液中。在带式压榨过滤机中,经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动,再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒,其中有旋转的螺旋,螺旋槽深不等,物料由深槽端加入推向浅槽端,滤室空间逐渐减小,物料受到压榨,滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。
全自动压滤机操作简单,可以将商品混凝土搅拌站所产生的废水转变为可以回用的清水。 商砼废水量大、浓度高且成分复杂,经沉淀后,上层清液可以直接回收使用,下层的泥浆则进入压滤机进行固液分离处理。 其中的固体物质在滤室内形成滤饼,压滤所产生的滤液清澈,可以再次用于混凝土的生产过程中,实现搅拌站废水的循环使用。
什么是压滤机?
压滤机是利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备。使混合液中的固体提取出来,实现固、液分离的作用。
全自动压滤机广泛应用于医药、化工、标准件、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
全自动压滤机性能稳定,操作方便,安全省力;金属压缸采用无缝钢管加工,塑钢滤板熔模铸造成型,耐高温高压,经久耐用。过滤机构由滤板、滤框、滤布和压膜组成。滤板两侧用滤布覆盖。当需要压膜时,由膜板和侧板组成一组滤板。
板框压滤机关于滤渣紧缩性大或近于不可紧缩的悬浮液都能适用。合适的悬浮液的固体颗粒浓度普通为10%以下,操作压力普通为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积能够随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为0.5~1200平方米。全自动压滤机板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等资料制造。
全自动压滤机由机架、液压系统、压紧板、止推板、滤板、和滤布等部件构成,详细功能可分为:
1)压紧方式:手动压紧、机械压紧和液压压紧,其中液压可分为液压自保、人工锁紧、手动液压
2)自动化:手动式、半自动和全自动
3)出液方式:明流、暗流、明暗通用
4)洗涤方式:顺洗、逆洗(单向洗、双向洗、双向交叉洗、侧洗)
5)进料方式:上角进料、上中进料、中进料、下角进料
6)滤布及滤板清洗方式:人工、自动水冲洗
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