杭州洗沙压滤机操作规程

洗沙压滤机操作简单，可以将商品混凝土搅拌站所产生的废水转变为可以回用的清水。 商砼废水量大、浓度高且成分复杂，经沉淀后，上层清液可以直接回收使用，下层的泥浆则进入压滤机进行固液分离处理。 其中的固体物质在滤室内形成滤饼，压滤所产生的滤液清澈，可以再次用于混凝土的生产过程中，实现搅拌站废水的循环使用。

洗沙压滤机常用的加压过滤，是利用滤室容积变小或施加机械压榨力来进行过滤的，滤渣含湿量较低，适用于浓度高的固体颗粒悬浮液中。在带式压榨过滤机中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出，滤渣由小端排出。

要看的就是洗沙压滤机滤布的再生性能。每次过滤完成之后，就要清洗滤布，以免之前过滤留下的固体颗粒残留堵塞滤布影响下一次过滤。再生性能好的滤布可以直接在滤板上进行清洁工作，无需拆卸下来，减少更换滤布的次数，直接缩短了过滤时间，提高了过滤效率。

如何计算需要多大型号的洗沙压滤机呢？

第一、计算这一天的污水有多少绝干污泥（绝干污泥就是不含一点水分的污泥），计算公式：污水总量×含固率1%=绝干污泥（1000吨×1%=10吨）。

第二、得到了绝干污泥10吨,。那么问题来了，我们都知道压滤机出来的污泥不可是绝干污泥，正常压滤机处理市政污泥含水率都在75%左右。那么我们就要把绝干污泥换算成含水率75%的污泥量。接下来计算含水75%的污泥量。绝干污泥量×1.75=含水75%的污泥（10吨×1.75=17.5吨），也就是给绝干的污泥里加上75%的水分总重量，总共就是17.5吨。得出含水率75%的污泥一天有17.5吨。

第三步，就是加入压滤机需要工作的时长这个因素。我们计划一天工作八个小时（当然这个时长可以随意）。然后我们用含水率75%的污泥总量÷8小时=每小时处理含水75%的污泥量（17.5吨÷8=2.1875吨），每小时需要处理这么多污泥约2.2吨左右。我们的压滤机处理市政污水的周期通常4小时一次，就可以的得到一台机器单次的处理量了4×2.2吨=8.8吨。然后再除以计划的使用几台压滤机，这里我们只选择一台压滤机，就是8.8吨÷1得到需要一台单次能处理8.8吨污泥的压滤机。压滤机一平方的容积是15L，那么8.8吨÷15L得到面积是586平方左右的压滤机一台。然后再乘以1.2倍（适当放大）。这样一台压滤机基本就满足生产需要，刚好合适。

洗沙压滤机如何工作？

压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。

步骤一：压紧滤板

操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

步骤二：压滤过程

给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。

在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。

步骤三：松开滤板

操纵液压系统,将头板退回到原来位置。

步骤四：滤板卸料

传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

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