杭州锐锋压滤机有限公司
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杭州全自动压滤机公司

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要看的就是全自动压滤机滤布的再生性能。每次过滤完成之后,就要清洗滤布,以免之前过滤留下的固体颗粒残留堵塞滤布影响下一次过滤。再生性能好的滤布可以直接在滤板上进行清洁工作,无需拆卸下来,减少更换滤布的次数,直接缩短了过滤时间,提高了过滤效率。

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如何计算需要多大型号的全自动压滤机呢?

第一、计算这一天的污水有多少绝干污泥(绝干污泥就是不含一点水分的污泥),计算公式:污水总量×含固率1%=绝干污泥(1000吨×1%=10吨)。

第二、得到了绝干污泥10吨,。那么问题来了,我们都知道压滤机出来的污泥不可是绝干污泥,正常压滤机处理市政污泥含水率都在75%左右。那么我们就要把绝干污泥换算成含水率75%的污泥量。接下来计算含水75%的污泥量。绝干污泥量×1.75=含水75%的污泥(10吨×1.75=17.5吨),也就是给绝干的污泥里加上75%的水分总重量,总共就是17.5吨。得出含水率75%的污泥一天有17.5吨。

第三步,就是加入压滤机需要工作的时长这个因素。我们计划一天工作八个小时(当然这个时长可以随意)。然后我们用含水率75%的污泥总量÷8小时=每小时处理含水75%的污泥量(17.5吨÷8=2.1875吨),每小时需要处理这么多污泥约2.2吨左右。我们的压滤机处理市政污水的周期通常4小时一次,就可以的得到一台机器单次的处理量了4×2.2吨=8.8吨。然后再除以计划的使用几台压滤机,这里我们只选择一台压滤机,就是8.8吨÷1得到需要一台单次能处理8.8吨污泥的压滤机。压滤机一平方的容积是15L,那么8.8吨÷15L得到面积是586平方左右的压滤机一台。然后再乘以1.2倍(适当放大)。这样一台压滤机基本就满足生产需要,刚好合适。

厢式压滤机的构造和工作原理与板框压滤机相似,不同之处在于滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室,省去滤框,滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需求在较高压力下过滤而滤渣不需求洗濯的悬浮液。

在输料泵的压力作用下,将需求过滤的物料液体送进各滤室,全自动压滤机经过过滤介质(依据不同行业选择适宜的滤布),将固体和液体别离。在滤布上构成滤渣,直至充溢滤室构成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤终了,可通入清洗濯水洗濯滤渣。洗濯后,有时还通入紧缩空气,除去剩余的洗濯液。过滤完毕后翻开压滤机卸除滤饼(滤饼贮存在于相邻两个滤板间),清洗滤布,重新压紧板滤开端下一工作循环。

要根据过滤全自动压滤机精度的要求选择滤布的最大截留粒径。过滤精度不是越高越好的,过滤精度越高,那么相应的过滤效率就对变低,过滤精度能达到基本要求就可以。要实现超高压压滤机过滤精度与效率的双赢。

全自动压滤机如何工作?

压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。

步骤一:压紧滤板

操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

步骤二:压滤过程

给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。

在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。

步骤三:松开滤板

操纵液压系统,将头板退回到原来位置。

步骤四:滤板卸料

传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

产品标签:全自动压滤机
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