全自动压滤机如何工作?
压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。
步骤一:压紧滤板
操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
步骤二:压滤过程
给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。
在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。
步骤三:松开滤板
操纵液压系统,将头板退回到原来位置。
步骤四:滤板卸料
传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
洗砂废水采用全自动压滤机来处理,处理后的滤液澄清可回用,可以大大减少洗砂用水成本。浑浊的洗砂废水经压滤机止推板上的进料孔进入压滤机滤室内,其中的固体物质被滤布拦截下来,形成泥饼,液体则透过滤布流出机体外。经过滤布的过滤,此时的液体变得澄清,之后可以再次用于洗砂作业中。
带式压滤机:由若干个不同直径的锟筒及安装在支架上的搅拌罐组成,由传动辊带动的上中下网脱水辊涨紧辊导辊纠偏装置及脱水辊两端的密封装置组成,滤网采用压缩空气气压涨紧,使整条网带保持恒定涨力,不会因进料量的变化而引起涨力的变化,该机还配备了气动调偏装置,更方便操作和管理,更为新型实用的特点是至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置,该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成,密封带压置在上网和下网重叠的横向两端,且在滚轮间设有一涨紧辊。随着脱水辊的转动,带动密封带及辊轮从动转动,这样,中下网子之间的浆料受到脱水辊的挤压作用外,还受到密封带的挤压,从而起到强化脱水和密封浆料的目的。
全自动压滤机是属于加压过滤机的一种。过滤机按照过滤推动力的不同,可以分为三种,分别是重力过滤机、真空过滤机和加压过滤机三类。压滤机是属于加压过滤机的一种。过滤机按照过滤推动力的不同,可以分为三种,分别是重力过滤机、真空过滤机和加压过滤机三类。
厢式压滤机的构造和工作原理与板框压滤机相似,不同之处在于滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室,省去滤框,滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需求在较高压力下过滤而滤渣不需求洗濯的悬浮液。
在输料泵的压力作用下,将需求过滤的物料液体送进各滤室,全自动压滤机经过过滤介质(依据不同行业选择适宜的滤布),将固体和液体别离。在滤布上构成滤渣,直至充溢滤室构成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤终了,可通入清洗濯水洗濯滤渣。洗濯后,有时还通入紧缩空气,除去剩余的洗濯液。过滤完毕后翻开压滤机卸除滤饼(滤饼贮存在于相邻两个滤板间),清洗滤布,重新压紧板滤开端下一工作循环。
当滤饼需要压干时,除全自动压滤机压榨外,还可以从洗涤口引入压缩空气或蒸汽,利用气流将滤饼中的水分冲走,从而降低滤饼的含水量。滤布是一种主要的过滤介质。滤布的选用对过滤效果起着决定性的作用。在选择滤布时,应根据滤料的pH值、固体颗粒大小等因素选择合适的滤布材质和孔径,以保证低的过滤成本和高的过滤效率。
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