全自动压滤机脱水过程能够分为预处置、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
被絮凝的物料逐步加到滤带上,使絮团之外的自在水,在重力作用下与絮团别离,逐步使污泥絮团的水份降低,活动性变差。因而,重力脱水段的脱水效率的上下取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥的絮凝水平。重力脱水段去除了污泥中很大一局部水份。
污泥重力脱水之后,活动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥活动性的请求,因而,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的细微挤压脱水,脱除其外表的游离水,活动性简直完整丧失,这样就保证了污泥在正常状况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地停止压榨脱水发明条件。
指污泥进入第一压榨脱水辊后,在滤带张力的作用下,使上、下滤带夹着滤饼绕着大小不同的压榨辊在其轴系间停止重复地变形弯曲挤压与剪切作用,形成滤饼颗粒间相对位移,进一步脱除了大量的毛细作用的游离水,使滤饼水份逐步减少,最后滤饼含水率为68-80%。在物料出口处,设有上、下滤带刮泥板,刮除粘在滤带上未零落的泥饼。
要根据过滤全自动压滤机精度的要求选择滤布的最大截留粒径。过滤精度不是越高越好的,过滤精度越高,那么相应的过滤效率就对变低,过滤精度能达到基本要求就可以。要实现超高压压滤机过滤精度与效率的双赢。
间歇操作的列管式压滤器和加压过滤机,用于低浓度悬浮液过滤。而压滤机也是一种间歇操作的全自动压滤机,可分为板框式、厢式和立式三种,用途非常的广泛。滤油机,是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。
全自动压滤机由机架、液压系统、压紧板、止推板、滤板、和滤布等部件构成,详细功能可分为:
1)压紧方式:手动压紧、机械压紧和液压压紧,其中液压可分为液压自保、人工锁紧、手动液压
2)自动化:手动式、半自动和全自动
3)出液方式:明流、暗流、明暗通用
4)洗涤方式:顺洗、逆洗(单向洗、双向洗、双向交叉洗、侧洗)
5)进料方式:上角进料、上中进料、中进料、下角进料
6)滤布及滤板清洗方式:人工、自动水冲洗
压滤机分类:
按照过滤方式分类:厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机;
按照结构分类:悬梁式压滤机和带式压滤机;
按照压力方式分类:液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧。
加压全自动压滤机,是以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力,作为过滤推动力的,适合用在,要求过滤压差较大的悬浮液中,它也可以分为间歇操作和连续操作两种。
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