重庆隔膜式板框压滤机厂商

重庆隔膜式板框压滤机厂商

压滤机分类：

按照过滤方式分类：厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机；

按照结构分类：悬梁式压滤机和带式压滤机；

按照压力方式分类：液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧。

隔膜式板框压滤机如何工作？

压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。

步骤一：压紧滤板

操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

步骤二：压滤过程

给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。

在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。

步骤三：松开滤板

操纵液压系统,将头板退回到原来位置。

步骤四：滤板卸料

传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

在挑选隔膜式板框压滤机滤布时，也要十分留意滤布的材质是不是使滤饼容易剥离。滤布的表面十分平滑，摩擦力就会比较小，滤饼就容易剥离，节省过滤时间。如果滤布的材质容易使滤饼粘到滤布上，那么卸饼就会十分麻烦，很浪费时间，导致超高压压滤机整个工作周期变长，过滤效率变差。

压滤机型号可分为：板框式压滤机、厢式压滤机、厢式隔膜压滤机、带式压滤机和叠螺机等。带式压滤机、离心机和叠螺机等，属于连续工作型，不间断。板框式压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机，属于间歇性加压过滤设备。

隔膜式板框压滤机脱水过程能够分为预处置、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

被絮凝的物料逐步加到滤带上，使絮团之外的自在水，在重力作用下与絮团别离，逐步使污泥絮团的水份降低，活动性变差。因而，重力脱水段的脱水效率的上下取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝水平。重力脱水段去除了污泥中很大一局部水份。

污泥重力脱水之后，活动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥活动性的请求，因而，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的细微挤压脱水，脱除其外表的游离水，活动性简直完整丧失，这样就保证了污泥在正常状况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地停止压榨脱水发明条件。

指污泥进入第一压榨脱水辊后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着大小不同的压榨辊在其轴系间停止重复地变形弯曲挤压与剪切作用，形成滤饼颗粒间相对位移，进一步脱除了大量的毛细作用的游离水，使滤饼水份逐步减少，最后滤饼含水率为68－80%。在物料出口处，设有上、下滤带刮泥板，刮除粘在滤带上未零落的泥饼。

什么是压滤机？

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。

隔膜式板框压滤机广泛应用于医药、化工、标准件、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。

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